脱硝添加剂

AXNJ-100烟气脱硝添加剂

概述：

烟气是气体和烟尘的混合物，其成份很复杂，其中气体包括SO₂、CO、CO₂碳氢化合物以及氮氧化合物（NO_X）等。烟尘包括燃料的灰分，煤粒以及高温裂解产物等。烟气中的二氧化硫和NO_X是大气中的重要污染源，许多国家对烟气中二氧化硫和NO_X制定了严格的排放标准。

市场上，国内火力发电厂烟气碚硝大多数采用（SCR）或（SNCR）装置，采用还原剂脱除烟气中NOX的选择性催化还原脱硝工艺。其中脱硝剂（还原剂）通常用液氨、氨水或干尿素等，催化剂通常有蜂窝式、板式以及波纹式，该工艺存在的问题是催化剂容易失活，催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NO_X、NH₃、O₂到达催化活性表面，引起催化剂钝化随着SCR的运行，脱硝率不断下降。导致催化剂失活，脱硝率随时间延长而下降的主要原因是污垢堵塞催化剂所致。污垢的主要成分（硝酸盐、碳酸盐、磷酸盐、灰分、煤粒、油滴等）。

本公司主要根据市场需要，开发了低成本、绿色环保的高科技产品脱硝添加剂。主要成分是由表面活性剂、阻垢剂、分散剂、促进剂、增效剂等化学成分混合而成。

主要功能：

1、能有效的破坏污垢（硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐等）晶体结构从而使污垢软化的特点。

2、有效解决了污垢对催化剂的堵塞、保证催化剂的催化效果和提高脱硝率。

3、提高脱硝催化剂的使用周期和使用寿命，降低了脱硝催化剂的使用成本，提高了经济和社会效益，使用方便。

使用方法：

按还原剂水溶液（尿素或氨水）水溶液的100-300ppm的比例添加到还原剂中混合均匀即可。

应用实例

国内某电厂火力发电2×600MW万机组烟气脱硝装置运行使用LS-809脱硝添加剂对火电厂烟气进行脱硝处理。初始脱硝率为93.1%，运行60天后的脱硝率为92.8%。

未加入脱硝添加剂的发电机组初始脱硝率为93.1%，运行60天后脱硝率为78.2%。

厂家咨询热线13111793609  17703377011

电厂脱硝添加剂

产品特点：

针对火力发电厂烟气脱硝大多数采用（SCR）或（SNCR）装置，采用还原剂脱除烟气中NOX的选择性催化还原脱硝工艺。其中脱硝剂（还原剂）通常用氨水或干尿素等，催化剂通常有蜂窝式、板式以及波纹式，该工艺存在的问题是催化剂容易失活，催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NO_X、NH₂、O₂到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化随着SCR的运行，脱硝率不断下降。导致催化剂失活，脱硝率随时间延长而下降的主要原因是污垢堵塞催化剂所致。污垢的主要成分（硝酸盐、碳酸盐、磷酸盐、灰分、煤粒、油滴等）

本品主要由有机羧酸、丙烯酸共聚物、聚多肽及其它高效助剂等组成。

与系统中成垢离子螯合，形成可溶物悬浮于水中，并使晶粒保持在很小的颗粒范围，从而起到增溶使用。故对碳酸钙、磷酸钙垢有卓越的阻垢分散性能，其阻垢作用在PH值高达9.5仍有效。从而抑制碳酸钙、磷酸钙垢过早在管道、阀门、喷嘴、水泵内及换热器表面的沉积。

本产品为复配配方，参考进口产品配方技术，添加了特殊表面活性剂，对碳钢、不锈钢、铜及铜合金等材质有缓蚀作用，也可以改善喷嘴出口液滴的形状，提高气液界面反应速度，改善脱硝系统的性能。

各组份配伍稳定性好，耐高温性能好，可在200℃仍然保持较好的性能。

技术参数

使用方法

根据系统介质特征及装置特点，一般投加剂量为100-300mg/L，建议采用自动加药装置连续投加。

包装储存

本品用塑料桶包装，每桶净重25kg，贮存于室内阴凉通风干燥处，贮存期十二个月。

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